O processo de produção de placa PCB de iluminação do esquema à amostra

O primeiro passo na produção de PCB de iluminação é concluir o projeto esquemático e a verificação dos parâmetros, que também é o núcleo fundamental de toda a produção do protótipo. Os técnicos selecionarão os componentes principais correspondentes, como chips de driver, resistores, capacitores e pinos de LED com base nas necessidades reais das luminárias, como acionamento de corrente constante, função de dimerização, faixa de adaptação de tensão e requisitos de dissipação de calor. Posteriormente, construa um esquema de circuito completo no software de projeto, esclareça a lógica geral do circuito de retificação, redução de tensão, estabilização de tensão e saída da fonte de luz e rotule as especificações dos parâmetros de cada componente. Após a conclusão do desenho esquemático, é necessário verificar repetidamente a continuidade do circuito, a correspondência de parâmetros e solucionar problemas como curtos-circuitos, conexões virtuais e parâmetros incompatíveis para confirmar se o circuito pode atingir normalmente funções básicas, como iluminação, regulação de tensão e proteção contra sobrecorrente. Somente depois de confirmar que não há erros podemos prosseguir para a próxima etapa do design do layout da PCB.

Após a confirmação de que o esquema está correto, podem ser realizados trabalhos de layout da PCB e otimização de processos, o que determina diretamente a praticidade e estabilidade da placa de circuito de iluminação. Os técnicos importarão os principais componentes gráficos para o layout do PCB e farão o layout deles com base na estrutura da caixa, no espaço de instalação e nos requisitos de dissipação de calor das luminárias. Será dada prioridade à reserva de espaço de dissipação de calor para os componentes de potência de acionamento e componentes de aquecimento, e a disposição dos grânulos da lâmpada será uniforme e ordenada para garantir uma saída uniforme de luz das luminárias. Durante o processo de fiação, é necessário distinguir estritamente entre linhas elétricas fortes e fracas, controlar razoavelmente a largura e o espaçamento da linha, atender aos requisitos de transporte de corrente e isolamento do circuito de iluminação e otimizar a fiação para reduzir a interferência eletromagnética. Após a conclusão do layout e da fiação, a detecção da regra DRC também é realizada para corrigir violações de fiação, espaçamento insuficiente, circuitos abertos, curtos-circuitos e outros problemas. Finalmente, os parâmetros do processo, como chapa metálica, espessura do cobre e cor da máscara de solda, são definidos de acordo com os requisitos de produção, e os arquivos de produção Gerber que podem ser usados ​​para produção são exportados.

Após a saída dos arquivos de produção, eles podem ser entregues ao fabricante para confecção da placa, montagem de montagem em superfície e teste de amostra, completando a produção da amostra final. Os fabricantes de PCB realizam corte, prensagem, gravação, máscara de solda, serigrafia e outros processos com base em documentos de produção para produzir placas de circuito de iluminação em branco. Após a conclusão da placa, adquira os componentes correspondentes de acordo com a lista de BOM e conclua a soldagem dos componentes e o processamento-de plug-in por meio de remendos manuais ou pequenos equipamentos. Após a montagem, os técnicos realizarão uma inspeção abrangente da amostra, primeiro verificando se há solda virtual, vazamento de solda e problemas de solda na aparência. Em seguida, eles testarão o efeito de iluminação, o desempenho da regulação de tensão, a função de escurecimento e a estabilidade de carga da lâmpada, ligando-a, e investigarão falhas como aquecimento anormal, luzes piscando e falha de iluminação. O produto final acabado que atende aos padrões de funcionalidade, desempenho e aparência após depuração, retificação e ajuste fino-de parâmetros é a amostra final de PCB de iluminação formada.